Kulfiber prepreg er et råmateriale til forarbejdning af kulfiberplader.I henhold til dens trækstørrelse kan den opdeles i 1k, 3k, 6k, 12k osv., generelt bruges 3k mest.Jiangsu Boshi Carbon Fiber vil også behandle overfladen af kulfiberpladen i henhold til kundernes behov, såsom almindelig/twill, lyst/mat og gravering i henhold til kravene i den senere periode.Produktionsprocessen af kulfiberplader omfatter skæring, lægning, hærdning, skæring og efterbehandling af kulfiber prepreg.
1. Tilpasning af prepreg:
Først skal vi skære prepreg i henhold til længden og bredden af kulfiberarket og bestemme den nødvendige prepreg tykkelse i henhold til tykkelsen af arket.Jiangsu Boshi Carbon Fiber har mange års rig erfaring med produktion af kulfiberplader.Kulfiberplader i forskellige tykkelser kan tilpasses efter kundens behov.De konventionelle pladetykkelser er: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm osv.
Jo tykkere arket er, jo flere lag carbonfiber prepreg kræves.Generelt kræver en 1 mm kulfiberplade omkring 5 lag prepreg.Boshi introducerede en importeret automatisk skæremaskine til at skære prepreg, som bedre kan kontrollere størrelsen og kvaliteten af skæringen.Boshi-designere vil optimere designet før skæring, hvilket kan øge udnyttelsesgraden af prepreg og reducere genereringen af marginer og derved hjælpe kunderne med at reducere produktionsomkostningerne.
2. Udlægning af prepreg:
Forskellen i oplægningssekvensen vil ikke kun påvirke den indledende belastning, væksthastighed og brudsejhed af matrixrevnerne, men har også en væsentlig indflydelse på matrixrevnernes mætning og revnetæthed.For eksempel er der for ortogonale laminater et tilsvarende forhold mellem brudsejhed og revnevækst under samme ydre belastning.Derfor er teknikere forpligtet til at bestemme retningen og rækkefølgen af oplægning af prepreg i henhold til kravene i arket for trækkraft, forskydningskraft og styrke.Giv fuld spil til fordelene ved kulfiberkompositmaterialer.
Prepreg'ens lægningsretning skal indstilles i henhold til lastens hovedretning.Lægningsretningen omfatter 0°, ±45° og 90°.I tilstanden af forskydningsspænding svarer laget med en vinkel på 0° til normalspændingen, laget med en vinkel på ±45° svarer til forskydningsspændingen, og laget med en vinkel på 90° bruges til at sikre, at kulfiberproduktet har tilstrækkeligt positivt tryk i radial retning.Ifølge Boshis personale, hvis belastningen af kulfiberpladen hovedsageligt er træk- og kompressionsbelastning, så skal retningen af layup være retningen af spændings- og kompressionsbelastningen;hvis belastningen af kulfiberpladen hovedsageligt er forskydningsbelastningen, så er oplægningen I midten er det hovedsageligt at lægge i par på ±45°;hvis belastningen af kulfiberpladen er kompleks og omfatter flere belastninger, skal belægningsdesignet blandes i flere retninger på 0°, ±45° og 90°.
3. Hærdning af prepreg:
Efter at kulfiber-prepreg er skåret og lagt op på en ordnet måde, vil den gå ind i opvarmnings- og trykhærdningsprocessen.Den laminerede prepreg placeres i en form med en indstillet temperatur og opvarmes og sættes under tryk.Formen er lukket.Det laminerede materiale størkner gradvist under varmt tryk og når en vis grad af størkning.Formen åbner og trækkes af trækanordningen.Tryk på formen for at fuldføre hærdningen.
Under hele hærdningsprocessen skal opvarmnings- og pressetiden justeres i henhold til de forskellige behov for kulfiberpladen.Forskellige temperaturer og opvarmningstid vil have indflydelse på kulfiberpladernes materialeegenskaber.I selve produktionsprocessen bør tiden for varmpresningstrinnet forkortes så meget som muligt under forudsætningen af opretholdelse af dimensionsstabilitet under efterhærdningsstadiet af delen.
Kulfiberpladen produceret af Jiangsu Boshi Carbon Fiber kan vælge den passende produktionsproces i henhold til kundens tekniske krav for at sikre produktstabilitet, overfladebehandling, tykkelsestolerance osv., og produktkvaliteten kan effektivt garanteres.
4. Efterbehandling af plader:
Efter at kulfiberpladen er størknet og formet, kræves skæring, boring og anden efterbehandling af nøjagtighedskrav eller monteringsbehov.Under de samme betingelser for skæreprocesparametre, skæredybde osv., er effekten af at vælge værktøjer og bor af forskellige materialer, størrelser og former meget forskellig.Samtidig vil faktorer som styrke, retning, tid og temperatur på værktøjer og bor også påvirke resultatet af forarbejdningen.
Indlægstid: 23. september 2021